智能制造釋放中國制造全球紅利，外資電池企業(yè)已經(jīng)入華，鋰電設(shè)備生產(chǎn)商也開始行動。
中國作為目前全球最大的新能源汽車產(chǎn)銷國，隨著補(bǔ)貼的退坡以及汽車領(lǐng)域出資限制的放開，特斯拉、松下、LG、三星等外資龍頭企業(yè)在華布局積極性也開始提升。電池網(wǎng)發(fā)現(xiàn)，除了車企及電池企業(yè)，一些跨國設(shè)備生產(chǎn)商也在瞄準(zhǔn)中國市場。
“目前中國是世界上最大、綜合實力最強(qiáng)的發(fā)展中國家，在國際上的地位不斷提高，在國際事務(wù)中的影響力不斷增大，成為國際舞臺上的一支重要力量。在中國政府的招商政策下，越來越多的跨國鋰電新能源行業(yè)生產(chǎn)商開始在中國建設(shè)尖端工廠，中國工廠自動化的尖端技術(shù)的需求也十分旺盛。”韓國INNOMETRY（贏多美立）上海分公司負(fù)責(zé)人蘇慧珍透露，“贏多美立也計劃今年在中國建設(shè)工廠，這樣能更好地滿足中國本土消費者的需要，同時也節(jié)省了國外企業(yè)海外派遣人員和跨國經(jīng)營的高昂費用，緩解市場對外來資本的危機(jī)情緒。”
贏多美立是一家專注新能源行業(yè)鋰電X射線檢測設(shè)備研發(fā)和制造超過10年的高科技跨國企業(yè)。蘇慧珍告訴電池網(wǎng)（微號：mybattery），贏多美立從2012年開始進(jìn)入中國市場，是目前唯一 一家在中國X-ray電池檢測設(shè)備市場獲得銷售業(yè)績可觀的韓國企業(yè)。2017年，公司營業(yè)額超2億元（人民幣），2018年業(yè)績預(yù)計比上年同期增長超30%。
為電池安全護(hù)航 x-ray檢測設(shè)備業(yè)務(wù)占比超九成
贏多美立主推的鋰電裝備為應(yīng)用于圓柱電池、方形鋁殼電池、疊片電池、聚合物電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，檢查極片對齊度用的X-Ray全自動檢測設(shè)備，該類型設(shè)備目前占公司總體業(yè)務(wù)量的90%以上。在韓國，公司X-Ray全自動檢測設(shè)備市場占有率約98%，主要客戶為三星 、LG、SK innovation、現(xiàn)代等；另外X-Ray全自動焊接檢測設(shè)備市場占有率也在穩(wěn)步提升。
目前，贏多美立正攜手鋰電設(shè)備進(jìn)口商埃力生亞太有限公司共同推進(jìn)中國業(yè)務(wù)，公司X-Ray全自動檢測設(shè)備在中國市場份額接近30%，主要客戶有比亞迪、力神、惠州億緯、天能能源等30余家。
后補(bǔ)貼時代，我國動力電池行業(yè)新一輪洗牌正在進(jìn)行中，主流電池企業(yè)都在發(fā)力能量密度及安全性的提升、生產(chǎn)成本的下降，以期搶占更多的市場份額。
在蘇慧珍看來，中國動力電池出貨量已經(jīng)躋身國際領(lǐng)先行列，但在產(chǎn)品均勻一致性、安全性和壽命、生產(chǎn)線自動化程度方面還多需做功課，加緊追趕國際一流企業(yè)。例如，在電池良品率方面，日韓企業(yè)可以做到99%，而國內(nèi)多數(shù)企業(yè)良品率不到96%。而X-ray檢測設(shè)備，有助于企業(yè)提升單體電池的一致性、提高產(chǎn)品良率，并對于產(chǎn)品安全隱患及時預(yù)防，降低物料浪費和人工成本。
“歐美等國對于電池檢測標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，因為檢測可以提高整個電池的質(zhì)量，為電池產(chǎn)品提供安全保障。而在亞洲，不管是韓國還是中國，在電池檢測設(shè)備領(lǐng)域的投資成本都比較低，只做一些基本檢測。”蘇慧珍介紹說，“但是，如今客戶對電池質(zhì)量要求變得越來越嚴(yán)格，安全重視程度也非常高，中國的檢測標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到歐美檢測標(biāo)準(zhǔn)。”
因此，中國國內(nèi)一線企業(yè)對電池的檢測流程非常重視，例如，6月14日，鋰電池行業(yè)龍頭企業(yè)寧德時代年產(chǎn)30億WH鋰電池生產(chǎn)線提升項目節(jié)能報告獲批，該項目新增鋰離子電池生產(chǎn)線6條，就購置了X-Ray檢測機(jī)等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)線升級。
X-ray檢測設(shè)備可用于鋰電池生產(chǎn)流程中的多個階段。其中，在攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工藝流程中，需要X-ray檢測設(shè)備完成外觀和結(jié)構(gòu)性檢測；電芯制造完成后也需要用X-ray檢測設(shè)備檢查電芯的一致性。“在動力電池生產(chǎn)過程中，包括設(shè)計和驗證都要從安全上著手，絕對不能含糊。”蘇慧珍建議，為了在電池生產(chǎn)環(huán)境追求最安全化、電池質(zhì)量最優(yōu)質(zhì)化，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品全檢。
贏多美立經(jīng)過多年技術(shù)研發(fā)積累的X-ray檢測設(shè)備目前已經(jīng)邁向智能化，操作界面簡單友好，檢查功能強(qiáng)大，極佳的檢測精度和穩(wěn)定性，大大提升了電池產(chǎn)品的安全性。
今年在華建廠 做世界設(shè)備制造行業(yè)強(qiáng)者
“贏多美立從開始研發(fā)到現(xiàn)今，已有10個年頭了，在X-ray檢測行業(yè)中，算得上是元老級別。10年來，贏多美立設(shè)備不斷更新升級， 技術(shù)相當(dāng)成熟，設(shè)備越來越穩(wěn)定，功能也越來越完善，可進(jìn)行個性化非標(biāo)定制，并且操作簡單。其中，公司研發(fā)的圓柱電池檢測設(shè)備檢測速度超過300PPM，軟件處理速度達(dá)到目前行業(yè)最快。”蘇慧珍介紹，贏多美立首創(chuàng)了掃描檢測方式，該技術(shù)的硬件集成及軟件算法行業(yè)領(lǐng)先。同時，公司還是疊片電池全自動檢測的開創(chuàng)者以及技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者。
如今，贏多美立除韓國本土外，中國大陸、中國臺灣、越南、馬來西亞、匈牙利、美國等新能源汽車主要發(fā)展國家和地區(qū)中，有多個動力電池工廠項目簽約供貨。
不過，不可否認(rèn)的是，國外設(shè)備雖然在研發(fā)上起步早、自動化程度高、設(shè)備精度高，但在價格和售后方面缺乏優(yōu)勢，并且設(shè)備匹配性差。
為解決這些問題，贏多美立在韓國建立了資深工程師團(tuán)隊，以應(yīng)對各類鋰電企業(yè)產(chǎn)線裝備功能單獨定制的技術(shù)需求。并且，與世界一流的X-Ray設(shè)備部件供應(yīng)商合作，保障交貨及時，高效穩(wěn)定。
在中國本土，贏多美立擁有中韓雙語技術(shù)工程師團(tuán)隊，客戶的售后服務(wù)要求響應(yīng)迅捷、周全。此外，贏多美還計劃今年在中國建立工廠。“產(chǎn)品制造的本土化、講求技術(shù)創(chuàng)新、 提高服務(wù)與信譽(yù)的整合效率， 公司相信以‘本土化’的計劃可以獲得更大的發(fā)展空間。”蘇慧珍說。
蘇慧珍介紹，贏多美立把“做世界設(shè)備制造行業(yè)的強(qiáng)者”作為戰(zhàn)略目標(biāo)，并完善了相應(yīng)的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略：安全可靠的設(shè)備制造，成熟的制造加工工藝，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)；培育部分達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平的標(biāo)志性的高技術(shù)含量產(chǎn)品及相關(guān)忠實客戶應(yīng)用示范點，為全面參與國際市場競爭做好鋪墊。
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