近日，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司（以下簡稱“金銀河”）宣布，公司歷時五年研發(fā)的并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機(jī)試車成功。據(jù)了解，相較于現(xiàn)有的單面涂布和雙面折返式的加工原理，該涂布機(jī)可實(shí)現(xiàn)雙面同時涂覆、烘干工序，減少以往的重復(fù)動作，進(jìn)一步提高涂布效率。根據(jù)測試數(shù)據(jù)，該涂布機(jī)的涂布速度可達(dá)到60m/min，是目前普通擠壓涂布設(shè)備速度的2-3倍，涂布面密度誤差≤±1％。
“正如增程插電與純電動技術(shù)兩者的關(guān)系一樣，前者是過渡期，一旦技術(shù)和市場成熟，純電動便成為了主流。我相信，金銀河自主研發(fā)的雙面同時擠壓涂布機(jī)推出市場后，折返式涂布機(jī)也將成為過渡設(shè)備?！苯疸y河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云表示。
金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云
五大創(chuàng)新 實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越
作為鋰電池的重要組成部分，極片性能的優(yōu)劣對成品電池的容量、壽命、安全性、一致性等產(chǎn)生直接影響，而決定極片質(zhì)量的是勻漿、涂布、輥壓三道核心工序。
目前，基于折返式工作原理的雙面涂布機(jī)被行業(yè)認(rèn)可，但仍存在工藝不穩(wěn)定、二次烘干損傷等問題。同時，相較于日韓的鋰電裝備精度和性能，我國自主品牌還有一段距離。
李小云介紹，在確定了雙面同時涂布的技術(shù)方向后，金銀河經(jīng)過五年的設(shè)計和驗(yàn)證，從放卷、模頭、烘箱、控制系統(tǒng)等多個方面入手，展開逐個突破與創(chuàng)新。期間，在實(shí)現(xiàn)雙面同時涂布、同時干燥的條件下，技術(shù)團(tuán)隊(duì)解決了極片抖動難題，保證了作業(yè)穩(wěn)定性，并且涂布速度和精度等性能指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
金銀河自主研發(fā)60m/min并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機(jī)
據(jù)了解，該新品主要有五項(xiàng)創(chuàng)新點(diǎn)。第一，自主研發(fā)的組合擠壓式涂布模頭，可替代進(jìn)口模頭，具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、漿料適應(yīng)范圍廣、調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，配合精準(zhǔn)料液輸送系統(tǒng)和高速反應(yīng)控制閥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度、高速度雙面同時涂布；第二，特別設(shè)計的飄浮式高速烘箱，采用單層烘干通道上下供風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)流場穩(wěn)定設(shè)計，配合優(yōu)化排列組合的漂浮風(fēng)嘴，可滿足烘箱對60m/min甚至更高走帶速度的要求；第三，攻克涂布過程中極片抖動、涂層波動的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了極片正反兩面涂覆后一次性烘干，有效避免了二次烘干對涂層的傷害，提高電池性能；第四，利用雙閉環(huán)恒張力控制及自動糾偏系統(tǒng)，有效保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精確性，并可實(shí)現(xiàn)分段自動控制。
金銀河自主研發(fā)組合擠壓式組合模頭
尤值得一提的是，在自動化方面，結(jié)合金銀河的自動漿料螺旋混合自動生產(chǎn)線的技術(shù)優(yōu)勢，并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機(jī)設(shè)置了自動貼膠接帶收放卷系統(tǒng)、環(huán)閉控制張力系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等生產(chǎn)過程的全數(shù)字化穩(wěn)定智能化控制。
據(jù)悉，此次試車成功意味著金銀河成為了全球?qū)崿F(xiàn)高速精密雙面同時擠壓涂布工藝的首例產(chǎn)品。此前僅有一家國外企業(yè)研制成功，但涂布速度較低，未推入市場。
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