“怎么偌大的眾成公司包裝車間，見不到幾個工人，只見一條條自動化的包裝流水線在不停的運轉?！?新應聘到超威眾成公司的老張有些納悶，之前在其他電池企業做了很多年了，對每到工序都很了解，怎么到眾成公司看不懂了呢？據了解，這是眾成公司采用的自動化產品包裝線。目前，眾成公司是超威集團首家采用了這樣自動化包裝線的子公司，該設備也是行業自動化程度最高的包裝線。
據超威集團技術總監趙文超介紹，作為行業龍頭企業，不管是科研技術還是工藝裝備，超威都是行業的標桿。貫徹落實2013年“質量領先年”活動的要求，超威花費巨資引進這套行業自動化程度最高的包裝線，該自動包裝流水線集自動開箱、自動封箱、自動打包等功能于一體?？纱蟠鬁p少勞動力，提高生產效率，降低生產成本，更可貴的是，避免了人工手工包裝，通過自動化裝配線的可以達到標準化完美包裝，可有有效地提高電池外觀包裝質量。
“新自動化包裝線，每分鐘可以完成整個系統包裝20只電池，原先需要五個人才能完成的工作量，現在只需要一個人就可以了，工作效率可以提高五倍以上，可以大大地提高工作效率?！北姵晒景b車間工作人員如是說。
長期以來，在廣大代理商和用戶間流傳一句話：超威電池是質量的保證，買（賣）電池首選超威。的確如此，超威歷來奉行將產品質量做到極致的態度。超威電池是行業最早研發、采用內化成生產工藝，從而確保產品內在質量，不僅能耗低、節水、節電，更是提高產品內在質量的一致性。2013年，集團提出“質量領先年”活動，提出產品質量沒有最好，只有更好。率先引進了行業自動化程度最高的包裝線，完美塑造超威電池的外部包裝質量。進而達到超威電池內外質量齊飛，產品穩定性和外部包裝的完美統一。
據了解，眾成公司采用自動化包裝線以來，產品包裝工序工作效率大大提高，外觀包裝質量顯著提升。各子公司紛紛到眾成公司參觀、取經，積極貫徹落實“質量領先年”活動，將超威電池內外質量做到極致。
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