“不僅僅是鈷的直收率上去了，銅的收率也上去了。可以肯定地說(shuō)，這標(biāo)志著電鈷車(chē)間富集浸出液除硅鐵及過(guò)濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目實(shí)施成功了！”聽(tīng)到評(píng)審專(zhuān)家組給出的結(jié)論，彭萬(wàn)通長(zhǎng)長(zhǎng)松了一口氣，瞬間覺(jué)得這條鈷金屬的“致富”之路變得寬闊起來(lái)。
彭萬(wàn)通是金川集團(tuán)蘭州金川科技園有限公司電鈷車(chē)間的冶金工程師，也是富集浸出液除硅鐵及過(guò)濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目組組長(zhǎng)。
富集，就是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在溶液中收集某些含量低的有價(jià)金屬。對(duì)于承擔(dān)金川集團(tuán)公司鈷產(chǎn)業(yè)的蘭州金川科技園有限公司電鈷車(chē)間而言，富集就是千方百計(jì)卡住金屬流失的“脖子”，把溶液中的鈷金屬“回采”出來(lái)，實(shí)現(xiàn)提高、提純目標(biāo)。
蘭州金川科技園有限公司電鈷車(chē)間在處理外購(gòu)鈷原料過(guò)程中，由于外購(gòu)鈷原料成分較復(fù)雜，浸出后液中含有部分膠狀物質(zhì)，導(dǎo)致浸出液過(guò)濾非常困難。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，外來(lái)料浸出液未經(jīng)過(guò)濾便直接進(jìn)入除鐵工序，不僅造成浸出液中的銅無(wú)法回收，而且由于除鐵后液中氯酸鈉的引入，導(dǎo)致鈣含量大幅增加，致使萃取箱、管道因結(jié)晶而堵塞，極大地阻礙了金屬鈷的順利產(chǎn)出。“必須尋求一種高效、合理的過(guò)濾方法，把鈷和銅的金屬直收率搞上去，這不僅是生產(chǎn)發(fā)展的需要，也是車(chē)間降本增效的重要舉措。”電鈷車(chē)間副主任、項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人丁慶華說(shuō)。
“雖然電鈷車(chē)間富集浸出液除硅鐵及過(guò)濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目是2014年4月才正式立項(xiàng)實(shí)施，但工藝優(yōu)化改造的想法我們?cè)缇陀辛耍疫@幾年一直在這方面下功夫。”彭萬(wàn)通介紹說(shuō)。
在項(xiàng)目改造的那些日子里，這位執(zhí)著倔強(qiáng)的永登漢子，常常夜以繼日?qǐng)?jiān)守在工藝優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)，在那些五顏六色的溶液中尋找它們的價(jià)值空間，也在尋找著自己的人生價(jià)值。
通過(guò)精密過(guò)濾、硅藻土及鐵渣助濾、離心分離、絮凝劑絮凝沉降、明膠除硅、預(yù)除鐵除硅等多項(xiàng)繁雜的實(shí)驗(yàn)研究，在小試及工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，蘭州金川科技園有限公司充分借鑒同行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)，投資1100余萬(wàn)元，對(duì)富集原料預(yù)處理工藝實(shí)施了優(yōu)化改造。
該項(xiàng)目于2014年10月開(kāi)工建設(shè)，2015年5月投入試運(yùn)行。在優(yōu)化改造中，彭萬(wàn)通等工程技術(shù)人員采取預(yù)除鐵除硅工藝，有效改善了溶液的過(guò)濾性能，提升了金屬鈷萃取的穩(wěn)定性，產(chǎn)出的溶解后液完全滿(mǎn)足后續(xù)除銅等工序的指標(biāo)要求。在近6個(gè)月的試運(yùn)行期間，電鈷車(chē)間金屬鈷、銅的直收率顯著提高。
“與傳統(tǒng)工藝相比，富集浸出液除硅鐵及過(guò)濾工藝優(yōu)化項(xiàng)目不僅徹底改變了目前金屬鈷收率低和生產(chǎn)相對(duì)被動(dòng)的局面，還較大幅度降低了部分化工試劑的消耗量，使金屬鈷的加工成本每噸節(jié)約260元，全年可節(jié)約成本300余萬(wàn)元。”電鈷車(chē)間主任馮玉潔也算了一筆賬。
丁慶華說(shuō)，富集工藝優(yōu)化項(xiàng)目的成功實(shí)施，讓我們看到了蘭州金川科技園有限公司大力發(fā)展鈷產(chǎn)業(yè)的深厚底氣，也看到了廣大職工打贏“止滑減虧增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)的信心和決心。
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